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Laboratorio 75L Banbury máquina de mezcla de caucho con dos cámaras de rotor

Laboratorio 75L Banbury máquina de mezcla de caucho con dos cámaras de rotor

MOQ: 1 set
Precio: $120800-$130000
Standard Packaging: Wooden cases
Forma De Pago: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Información detallada
Place of Origin
Guangdong,China
Nombre de la marca
CFine
Certificación
CE,ISO 9001
Model Number
CF-75L
Capacity:
75L
Motor Power:
160KW
Rotor Speed:
4-40 r/min
Speed Ratio:
1:1.24
Rotor Type:
Shear
Press Type:
Hydraulic
Discharge:
Falling
Temp Range:
Room Temp~250℃
Weight:
15000KG
Application:
EVA,Rubber,Hot Melt Glue etc
Resaltar:

El laboratorio Banbury mezclador de caucho

,

Máquina de mezcla de caucho de laboratorio Banbury

,

Máquina para mezclar caucho Banbury de 75L

Descripción de producto
CFine 75L mezclador de caucho interno de tipo caída de alta eficiencia
Diseñado para aplicaciones de laboratorio y producción a pequeña escala, el mezclador interno experimental de 75L procesa eficientemente varios materiales incluyendo EVA, caucho, caucho sintético,y adhesivos de fusión en calienteLas formulaciones desarrolladas con este equipo pueden escalarse sin problemas a la producción industrial.Esta máquina asegura una mezcla completa de materiales y modificaciones de propiedades consistentes, lo que lo hace ideal para fines educativos, preparación de muestras y lotes de producción limitados.
Especificaciones técnicas
Modelo El CF-1L El CF-5L El CF-15L Las demás:
Capacidad (L) 1 5 15 75
Potencia del motor 15 kW 37 kW 45 kW 160 kW
Velocidad del rotor De otro tipo De otro tipo De otro tipo 4 a 40 r/m
Relación de velocidad 1:1.24 1:1.24 1:1.24 1:1.23
Tipo de rotor El corte
Tipo de prensa De alta resistencia a presión
Acta de aprobación Se cae
Rango de temperatura (°C) Temperatura ambiente ~ 250°C
Peso 1100Kg 2500Kg 4500Kg 15000Kg
Aplicación EVA, caucho, pegamento de fusión en caliente, etc.
Características clave
  • Mezclador interno de caucho con película y diseño a prueba de desgaste, adecuado para mezclar y plastificar materias primas, incluido caucho EVA y pegamento de fusión en caliente,logrando una excelente homogeneidad del material con cambios óptimos en las propiedades físicas
  • Los rotores y los bordes mecanizados de forma integral proporcionan una capacidad de carga superior
  • Todos los componentes en contacto con el material fabricados con acero aliado de primera calidad para una mayor resistencia al desgaste, estabilidad, resistencia a la corrosión y vida útil prolongada
  • Diseño avanzado de prevención de fugas de polvo con facilidad de desmontaje y reemplazo
  • El funcionamiento hidráulico garantiza un rendimiento eficiente de mezcla de materiales
Principio de trabajo
Los dos rotores dentro de la cámara de mezcla giran a velocidades específicas, capturando material del puerto de alimentación y dirigiéndolo a través de huecos de rodillos donde sufre compresión y fuerzas de cizallamiento.Después de pasar por los huecos de los rodillos, el material impacta en los bordes afilados de la cámara de mezcla en forma de "W",que se divide en dos corrientes que fluyen a lo largo de las paredes de la cámara delantera y trasera antes de regresar a la parte superior del rotorDentro de este entorno cerrado bajo presión y temperatura controladas, los materiales experimentan un corte y mezcla intensivos.garantizar la dispersión y la plastificación completas de los componentes de la formulación para un rendimiento óptimo.
Sistema de mezcla
La cámara de mezcla en forma de "W" se combina con una cubierta de baja presión en forma de "M" para crear un espacio de mezcla completamente cerrado.que permitan un corte y una dispersión integrales del material para cumplir con las especificaciones de propiedades físicasLas cuchillas de agitación de estructura hueca presentan superficies de contacto con el material fabricadas con acero de alto contenido de carbono, sometidas a amortiguación, templado,y tratamiento térmico de nitruración profunda de 72 horas con cromo duro para maximizar la dureza, garantizando un rendimiento robusto, resistente al desgaste y a la corrosión con una adhesión mínima del material y una vida útil prolongada.
Ventajas técnicas
  • El sistema avanzado de polvo anti-fuga que utiliza tecnología mecánica de apretamiento del sello del eje con anillos de sello auto lubricantes mantiene la compresión durante la mezcla.reducción del desgaste del sistema y eliminación del ruido por problemas de fugas, al tiempo que mejora la limpieza, cambio de color, y desmontaje sencillez
  • El sistema de calefacción de tipo transversal proporciona una eficiencia de calefacción 50% más rápida que las placas tradicionales con una distribución de temperatura más uniforme, controlada por programación PLC
  • El diseño complejo de la cámara interna de la correa de tubos asegura un excelente intercambio de calor y un control preciso de la temperatura, con rotores enfriados con agua que evitan que el material se pegue y promueven una dispersión uniforme
Servicio postventa
Las piezas no consumibles están garantizadas durante un año durante el funcionamiento normal.
Los componentes eléctricos y los motores se importan de Taiwán y de marcas internacionales.
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