calidad Mezclador interno & Mezclador continuo fábrica

28 de agosto de 2025 Por la mañana, mis colegas en el departamento tenían claras divisiones de trabajo. Algunos fueron al hotel a recoger clientes, otros compraron frutas, y otros prepararon pantallas de exhibición y materiales del producto. Después de llevar a los clientes a recorrer la fábrica, ver y aprender sobre las máquinas, reunirse con el jefe y disfrutar de un delicioso almuerzo y cena, el agradable día llegó a su fin.

A las 8:00 AM, el Departamento de Comercio Exterior asignó todos los preparativos necesarios para la reunión con el cliente. Algunas personas se encargaban de preparar los materiales, otras de comprar frutas y otras de acompañar al conductor al aeropuerto de Shenzhen para recoger al cliente. Salimos de la oficina poco después de las 9:00, recogimos al cliente a las 10:00 y volvimos a la oficina a las 10:40. Ahora presentamos nuestra empresa y productos al cliente en la sala de conferencias usando una pantalla digital. Luego llevamos al cliente al taller para un recorrido por el producto,y finalmente tuvimos una larga charla en la oficina del jefe. Dejamos al cliente a las 3:00 pm.

Fecha: 28 de agosto de 2025, Ubicación: Foshan A las 6:30 de la mañana, siete personas en uniforme salieron de la empresa para desayunar antes de dirigirse a Foshan para el seminario. La conferencia consistió en las siguientes sesiones:1. Participante Registro de entrada2Ceremonia de apertura3Discurso de apertura4Foro de la mesa redonda5Discurso de apertura6Discurso independiente + almuerzo buffet7Tecnología avanzada y presentación de procesos8Ceremonia de entrega de premios de la marca9Cena de trabajo. Después de la cena, el grupo regresó a la compañía.

31 de agosto de 2025 Ese día, CFine celebró una ocasión feliz: conseguimos un nuevo jefe, establecimos un nuevo departamento y un colega fue ascendido de gerente a jefe de departamento. El acto de firma constó de cuatro etapas:1. Firma e inauguración, 8:10 a. m. a 8:30 a. m.2. Juramento de nombramiento, 8:30 a. m. a 9:18 a. m.3. Quema de papel y entrega de sobres rojos, de 9:18 a. m. a 10:00 a. m.4. Banquete de cabezas de buey, famoso en Internet, de 12:00 a. m. a 14:00 p. m. Después del banquete terminó el trabajo y terminó el día.

La exposición de caucho de Shanghai Zhonglian se abrirá en cinco días. Nuestra compañía envió nuestro equipo de exposición a Shanghai hoy. Tenemos siete piezas de equipo, como sigue:1.75L mezclador interno2.16 pulgadas mezclador abierto3.1L mezclador interno de tipo split4.5L mezclador de trituradores entrelazados5Granulador de doble cono de.1206.5L mezclador interno tipo gota7.Compresor de aire Fecha: 17-19 de septiembre de 2025Ubicación: Centro Internacional de Exposiciones de Shanghai Pudong.

Si usted es un moldeador de inyección de metales veterano o recién comenzando su proceso MIM todavía comienza con materias primas.Las materias primas de moldeo por inyección de metal siempre serán el primer paso en su proceso de factoring MIMEs la materia prima utilizada para moldear sus productos. Pero ¿sabías que las buenas y malas materias primas son casi idénticas? ¿Y sabía que la calidad de su materia prima MIM podría significar la diferencia entre el éxito y el fracaso de sus piezas moldeadas? Echa un vistazo cercano a la buena materia prima MIM. Tiene un tamaño uniforme de pellets, mínimos fines y especificaciones documentadas.Este es sólo el comienzo de una materia prima de inyección de metal de alta calidad superior.. CFine es un fabricante, desarrollador y proveedor de máquinas de procesamiento de materias primas MIM y CIM personalizadas y estándar en la industria PIM.Creemos que usted debe saber exactamente lo que va a obtener cuando usted compra nuestras máquinas de procesamiento de materias primas MIM. CFine provides the following machine with every shipment a processing guide that tells how to mix binder and metal powders to get the particular MIM feedstock (metal injection molding) you need and maintain the machineAsegurará que obtenga los mejores resultados posibles de sus propias materias primas en su proceso de moldeo por inyección de metal y le ayudará a reducir sus costos.Se dará cuenta de que finalmente ha encontrado la solución de servicio completo que ha estado buscando. Usted será capaz de ajustar sus sistemas de aglutinante primario y secundario que le permiten que coincida con sus tasas de contracción existentes y las características de flujo.Esto le permite la flexibilidad para ajustar la tasa de contracción de la materia prima para afinar el tamaño de la parte sinterizadaSus propias formulaciones le ofrecen una segunda fuente fiable para sus necesidades de materias primas. En CFine documentamos nuestro registro de entrega puntual tan exactamente como lo hacemos con nuestro proceso de fabricación.Las materias primas producidas por la máquina de CFine tienen excelentes características de flujo, excepcionalmente duradero en las condiciones verdes y marrones. Producir un acabado de superficie superior personalizado, que coincida con sus tasas de contracción actuales.

1. ¿Qué es la tecnología MIM?MIM (moldeo por inyección de metal) es una tecnología de fabricación que combina la complejidad de creación de formas del moldeo por inyección de plástico con la flexibilidad del material de la metalurgia de polvos.2. ¿Cómo funciona el proceso MIM?Los polvos metálicos finos se combinan con aglutinantes termoplásticos y de cera para formar una materia prima. Cuando se calienta, la materia prima se convierte en una suspensión viscosa que luego se inyecta a alta presión en un molde diseñado para formar el componente con la forma deseada. Al enfriarse, la pieza se expulsa del molde y luego se somete a un proceso (llamado "desunido") para eliminar los componentes del aglutinante. El paso final (sinterización) somete la pieza a alta temperatura en una atmósfera controlada para fusionar los polvos metálicos en un sólido casi completamente denso. 3. ¿En qué se diferencia MIM del proceso de PM convencional?El PM convencional utiliza una presión alta aplicada uniaxialmente a polvos metálicos gruesos en un juego de matrices para producir componentes moderadamente complejos. Normalmente, no se consigue ninguna densificación adicional durante el proceso de sinterización. Las densidades logradas mediante este método suelen estar en el rango del 80-90 % de la teórica, lo que limita las propiedades físicas que se pueden lograr para una aleación determinada. Los productos MIM no están limitados en cuanto a complejidad de forma debido a la flexibilidad del proceso de moldeo por inyección. Los finos polvos metálicos utilizados se combinan con temperaturas de sinterización más altas para permitir que MIM alcance una densidad casi total en el artículo final. Esto permite que los productos MIM tengan propiedades similares a las de los materiales forjados.4. ¿Se funde el metal durante el proceso de moldeo?No, sólo los aglutinantes se funden permitiendo que los polvos fluyan como un material plástico. Al enfriarse, los aglutinantes se solidifican dando a la pieza resistencia para su manipulación. Posteriormente, la pieza debe sinterizarse a alta densidad para lograr las propiedades mecánicas requeridas.5. ¿Se encoge la pieza al retirar los aglutinantes?No, la pieza no cambiará de tamaño en la fase de desvinculación del proceso. Sin embargo, dado que la sinterización alcanza una densidad casi total de los polvos, la pieza sufrirá un cambio de tamaño de hasta un 20%.6. ¿Cuál será la densidad y resistencia de las piezas MIM?Las densidades MIM típicas alcanzadas son ≤ 96 % de las teóricas. Las propiedades varían según la aleación elegida, sin embargo, serán similares al material forjado.7. ¿Por qué debería utilizar MIM?MIM se destaca en la producción de piezas pequeñas y altamente complejas que son difíciles o tienen un costo prohibitivo de producir con tecnologías convencionales como el mecanizado o la fundición.8. ¿Cuál es la mejor manera de aprovechar los beneficios de MIM?La mejor manera de aprovechar todos los beneficios de MIM es aplicar la tecnología en las primeras etapas de la fase de diseño del ciclo de desarrollo de su producto. Jiangsu Tech lo ayudará en la aplicación de MIM, ya sea un componente nuevo o una conversión de una tecnología de conformado de metales existente.9. ¿Qué materiales se pueden fabricar?En el proceso MIM se pueden utilizar casi todos los tipos de aleaciones metálicas. Las aleaciones típicas incluyen aceros de alta resistencia, aceros inoxidables y superaleaciones de Ni y Co. Otros materiales procesados ​​incluyen metales refractarios, titanio y aleaciones de cobre. Las aleaciones de bajo punto de fusión como latón, bronce, zinc y aluminio son posibles, pero normalmente no son económicamente viables mediante el proceso MIM. Consulte la tabla de selección de materiales de Jiangsu Tech para conocer la gama completa de materiales MIM procesados.10. ¿Cuál es el plazo de entrega requerido para MIM?El plazo típico para la creación de herramientas y el envío de muestras es de 8 a 10 semanas. Sin embargo, son posibles plazos de entrega más cortos dependiendo de los requisitos específicos del proyecto.11. ¿Cuál es la cantidad anual típica en MIM?Generalmente, los volúmenes de producción deberán superar las 20.000 piezas al año para un producto típico. Sin embargo, Jiangsu Tech considerará cualquier volumen de producción anual que sea económicamente viable para el cliente.12. ¿Existe una regla para definir la complejidad?Aquí no hay nada bueno o malo. Como regla general, si un dibujo tiene más de 20 dimensiones, puede ser una buena pieza para MIM.13. ¿Existe alguna limitación en MIM?Como ocurre con cualquier tecnología, MIM tiene limitaciones. El peso del producto está limitado a un peso máximo de unos 240 gramos (aunque, por razones económicas, el límite de peso generalmente no supera los 50 gramos). Ciertas características geométricas también pueden presentar un problema (como secciones transversales extremadamente delgadas o gruesas). Jiangsu Tech le recomendará las mejores opciones de diseño que se adapten a sus necesidades.14. ¿Se pueden tratar térmicamente o revestir las piezas MIM?Sí, las piezas MIM se pueden tratar térmicamente y recubrir como se hace en un producto mecanizado, fundido o forjado convencional. Jiangsu Tech mantiene instalaciones internas de tratamiento térmico y enchapado para suministrar componentes completamente terminados.15. ¿Qué tipo de equipo se utiliza en el proceso MIM?La tecnología MIM normalmente utiliza maquinaria disponible con mejoras patentadas. Jiangsu Tech utiliza maquinaria de última generación con los últimos controles para mantener un rendimiento superior del proceso. Jiangsu Tech ha establecido una relación estratégica con muchos de sus proveedores de equipos estadounidenses y europeos para personalizar su maquinaria según nuestros requisitos específicos.16. ¿Qué tipo de tolerancias puede alcanzar MIM?Las tolerancias típicas de MIM oscilan entre ± 0,3 % y 0,5 % de la dimensión. Sin embargo, las tolerancias dependen en gran medida de la geometría del producto. Tolerancias más allá de lo que MIM es capaz de lograr se logran mediante operaciones de posmecanizado. Jiangsu Tech lo ayudará con este análisis y puede brindarle una gama completa de opciones de mecanizado interno para suministrarle un producto que cumpla con sus requisitos.