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Fallende Entladung 15 Liter Banbury-Innenmischmaschine 8-70r/Min für Gummi
| MOQ: | 1 set |
| Preis: | $50000-$55000 |
| Standard Packaging: | Wooden cases |
| Zahlungs-Methode: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
Ausführliche Information
Place of Origin
Guangdong,China
Markenname
CFine
Zertifizierung
CE,ISO 9001
Model Number
CF-15L
Kapazität:
15l
Motorleistung:
45 kW
Rotorgeschwindigkeit:
8-70 R/min
Geschwindigkeitsverhältnis:
1: 1.24
Rotortyp:
scheren
Drücken Sie den Typ:
Hydraulisch
Entladung:
Fallen
Temperaturbereich:
Zimmertemperatur ~ 250 ℃
Gewicht:
4500 kg
Anwendung:
Eva ， Gummi ， heißer Schmelze Kleber usw.
Hervorheben:
Banbury Mischmaschine 8 r/Min
,15 Liter-Innenmischer
,Innenmischer 70r/Min.
Produkt-Beschreibung
Fallende Entladung 15L Banbury-Innenmischer
Speziell angefertigte 15L-Hochwirkungsfähige interne Gummi-Mischmaschine
Der 15L-Experimental-Innenmischer ist für das Mischen, Kneten und Dispergieren verschiedener chemischer Rohstoffe wie EVA, Gummi, synthetischer Gummi und Heißschmelzklebstoff konzipiert.Diese Ausrüstung ermöglicht die Prüfung von Versuchsverhältnisformeln, bevor sie in die Produktionslinien aufgenommen werden. Er ist für Langlebigkeit und Verschleißbeständigkeit ausgelegt und sorgt für einheitliche Materialmischung und optimale Veränderungen der physikalischen Eigenschaften für überlegene Mischergebnisse.Labortests, und pädagogische Anwendungen.
Technische Spezifikation
| Modell | CF-1L | CF-5L | CF-15L | CF-75L |
|---|---|---|---|---|
| Kapazität (L) | 1 | 5 | 15 | 75 |
| Motorleistung (kW) | 15 | 37 | 45 | 160 |
| Rotorgeschwindigkeit (r/min) | 8 bis 70 | 8 bis 70 | 8 bis 70 | 4 bis 40 |
| Geschwindigkeitsquote | 1:1.24 | 1:1.24 | 1:1.24 | 1:1.23 |
| Typ des Rotors | Scheren | |||
| Druckmaschine | Hydraulik | |||
| Entlastung | Fallen | |||
| Temperaturbereich (°C) | Raumtemperatur ~ 250°C | |||
| Gewicht (kg) | 1100 | 2500 | 4500 | 15000 |
| Anwendung | EVA, Gummi, Heißschmelzkleber usw. | |||
Produktmerkmale
- Innenkautschukmischer mit verschleißfestem Aufbau, geeignet zum Mischen und Plastifizieren von Materialien, einschließlich EVA-Kautschuk und heiß geschmolzenem Klebstoff
- Erreicht eine ausgezeichnete Materialhomogenität mit optimalen Veränderungen der physikalischen Eigenschaften
- Die integriert bearbeiteten Rotoren und Kanten bieten eine überlegene Tragfähigkeit
- Alle mit dem Material in Berührung kommenden Teile aus hochwertigem Legierungsstahl für eine höhere Verschleißfestigkeit, Stabilität und Korrosionsschutz
- Fortgeschrittene Pulverleckenschutzkonstruktion mit einfacher Demontage und Ersetzung
- Hydraulisches System sorgt für eine effiziente Materialmischung
Arbeitsprinzip
Die beiden Rotoren in der Mischkammer drehen sich mit bestimmten Geschwindigkeitsverhältnissen, erfassen Material aus dem Zuführungsanschluss und leiten es durch Rollenöffnungen, wo es gepresst und geschnitten wird.Nachdem wir durch die Lücken gegangen sindDas Material trifft auf die scharfe Kante der W-förmigen Mischkammer und spaltet sich in zwei Ströme, die entlang der Vorder- und Hinterkammerwände zirkulieren, bevor sie zum Rotoroberfläche zurückkehren.In der versiegelten Mischkammer, die Materialien unter kontrolliertem Druck und Temperatur intensiv scheren und mischen, wodurch eine vollständige Dispersion und Plastifizierung für eine optimale Formelleistung gewährleistet wird.
Mischsystem
Mit einer W-förmigen Mischkammer mit einer M-förmigen Unterdruckabdeckung entsteht ein vollständig geschlossener Mischraum.die gründliche Scheren und Dispergieren ermöglicht, um den Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften gerecht zu werden,Hohle Rührklingen mit Materialkontaktflächen aus Kohlenstoffstahl werden 72 Stunden lang abgeschwächt, gehärtet und mit einer tiefen Nitrierung hitzebehandelt.gefolgt von einer harten Chrombeschichtung für eine höhere HärteDies gewährleistet robuste, verschleißbeständige, korrosionsbeständige Leistung mit minimalem Materialklebstoff und längerer Lebensdauer.
Technische Vorteile
- Ein fortschrittliches Leckage-Pulversystem mit mechanischer Schachtdichtungstechnologie mit selbstschmierenden Dichtungsringen hält die Kompression während des Mischens aufrecht.Verringerung von Verschleiß und Lärm bei gleichzeitiger Verbesserung der Leckprävention
- Vereinfachte Reinigung, Farbwechsel und Demontage mit geringerer Materialverschmutzung
- Durchgängige Heizung ermöglicht eine 50% schnellere Heizung und eine gleichmäßigere Temperaturverteilung im Vergleich zu herkömmlichen Heizplatten
- PLC-Programmsteuerung für einen präzisen Betrieb
- Komplexe Röhre-Gürtel-Konstruktion in der Mischkammer sorgt für einen hervorragenden Wärmeaustausch und eine präzise Temperaturkontrolle
- Das wassergekühlte Rotorsystem verhindert Materialkleberei und ermöglicht eine präzise Temperatursteuerung für eine gleichmäßige Materialdispersion
Dienstleistungen nach dem Verkauf
Einjährige Garantie für nicht verbrauchbare Teile bei normaler Nutzung.
Anmerkung:Elektrische Bauteile und Motoren werden aus Taiwan und aus internationalen Marken importiert.
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